Железобетонные резервуары для нефтепродуктов

железобетонные резервуары

Железобетонные резервуары для нефтепродуктов являются достаточно распространенными в нефтескладском деле. Если провести их сравнение с металлическими резервуарами, то можно заметить следующие преимущества:

  1. Долговечность. Срок службы железобетонных резервуаров составляет 40-60 лет.
  2. Расход металла на 1 л3 емкости сокращен почти в два раза.
  3. Возможность хранения сернистых нефтей и нефтепродуктов.
  4. Уменьшенный теплообмен с окружающей средой и сокращение потерь тепла при хранении нефтей и нефтепродуктов, требующих подогрева.
  5. Сокращение потерь от испарения нефтепродуктов в 5-10 раз.
  6. Пожаробезопасность за счет углубления резервуаров.

Проницаемость и просачиваемость нефти

Просачиваемость нефтепродуктов в бетон в целом незначительна. Тяжелые фракции нефти обладают малой просачиваемостью, а легкие – повышенной.

Добавление в бетон специальных веществ, таких как пемза, аквагель, глина, гидрат окиси железа, хлористый кальций или натрий, позволяет повысить его непроницаемость и прочность.

Железобетонные резервуары круглой формы

Круглая форма резервуаров, предназначенных для хранения нефти и нефтепродуктов, является наиболее рациональной. Это обусловлено работой стенок такого резервуара в горизонтальном сечении только на растяжение или сжатие. Также все точки горизонтального сечения испытывают одинаковое напряжение, чего не наблюдается в резервуарах другой формы.

При одинаковой емкости площадь поверхности и расход материалов для круглых резервуаров меньше, чем для прямоугольных.

Покрытия железобетонных резервуаров

Встречаются шатровые, кессонные, безбалочные, ребристые, купольные и др. покрытия железобетонных резервуаров.

Среди монолитных перекрытий наиболее распространены безбалочные. Они существенно проще в работе и дают экономию стали. Но, вместе с тем, одновременно требуют и повышенного расхода бетона. Пространственные перекрытия экономичнее безбалочных, но их изготовление характеризуется большей сложностью.

Стены конструируют исходя из формы резервуара. Их толщина определяется расчетным путем. Обычной в верхней части резервуара стенки тоньше, а ближе к его низу – толще.

Днище резервуара имеет толщину не менее 8 см. Его внутренней поверхности придается уклон 0,005 к центру резервуара для возможности удаления отстоя.