Установка смешивающая быстродействующая типа УСБ-3 (4-6 м3/ч)

Установка смешивающая быстродействующая типа УСБ-3 (производительность 4-6 м3/ч)

Техническое описание установки модификации битума полимерами

Установка смешивающая быстродействующая типа УСБ-3 предназначена для приготовления модифицированного битума, путем введения полимеров в исходный битум. Модифицированный битум предназначен для использования в строительстве и ремонте дорог, мостов и путепроводов. Установка может применяться на предприятиях занимающихся ремонтом и изготовлением покрытий асфальтных дорог, гидроизоляцией зданий, мягких кровель. Установка может эксплуатироваться как на открытом воздухе под навесом, так и в помещении с проточно-вытяжной вентиляцией. Конструкция установки обеспечивает работоспособное ее состояние при эксплуатации в условиях окружающей среды для изделий исполнения УХЛ категории 4 по ГОСТ 15150, но при температуре окружающего воздуха от плюс 5°С до плюс 40°С.

Устройство установки модификации битума полимерами

 Установка модификации битумов полимерами марки УСБ-3, представляет собой комплекс узлов и агрегатов, см. рис.1:

  1. Реактор
  2. Емкость
  3. Рама
  4. Агрегат мельницы
  5. Узел ввода адгезионной добавки
  6. Узел ввода пластификатора
  7. Станция насосная подачи битума
  8. Станция насосная выкачки битума
  9. Конвейер шнековый
  10. Площадка для обслуживания
  11. Пневмооборудование
  12. Электрооборудование

Которые смонтированы на платформе и увязаны трубопроводами и запорной арматурой.

установка модификации битумов полимерами УСБ

Рисунок 1 – Общий вид установкимодификации битумов полимерами

 

Реактор представляет собой утепленную емкость, в которой установлено три скоростных пропеллерных мешалки, датчики нижнего, верхнего и аварийного уровня, патрубки подачи битума и полимера, а также патрубок выкачки битума.

Емкость представляет собой утепленную емкость, в которой установленная тихоходная лопастная мешалка на базе червячного мотор редуктора, датчики нижнего и аварийного уровня, патрубки подачи битума, а также патрубок выкачки битума.

Рама установки представляет собой металлическую платформу, на которую устанавливаются и монтируются все узлы и агрегаты, в нижней части рамы установлены опоры с отверстиями для закрепления установки (при необходимости) анкерными болтами.

Агрегат мельницы представляет собой самостоятельный узел, смонтированный на отдельной раме см. рис.3 и состоящий из мельницы GlobeCore CLM-8/16, которая в свою очередь состоит из корпуса подшипников 4.1, вала 4.2 на котором установлены подшипники 4.3 и 4.4 и подвижная фреза поз. 4.5, корпуса неподвижной фрезы 4.6, сальникового уплотнения 4.7 и механизма регулировки зазора 4.8. Мельница соединена муфтой с двигателем, который как и мельница установлен на раме, муфта имеет защитный кожух.

колоидная мельница модификации битумов полимерами. ПБВ

Рис. 3 Агрегат мельницы

Узел ввода адгезионной добавки рис.4 состоит из шестеренного насоса 5.1, трубопровода подачи добавки5.2, предохранительного клапана 5.3, манометра 5.4, шарового крана с пневмоуправлением 5.5, шарового крана с ручным управлением 5.6 и патрубком сброса 5.7

Узел ввода адгезионной добавки

Рис. 4 Узел ввода адгезионной добавки

Узел ввода пластификатора рис.5 состоит из шестеренного насоса 6.1, трубопровода подачи пластификатора 6.2, предохранительного клапана 6.3, манометра 6.4, шарового крана с пневмоуправлением 6.5, шарового крана с ручным управлением 6.6 и патрубки сброса 6.7

Узел ввода пластификатора

Рис. 5 Узел ввода пластификатора

Станция насосная подачи битума рис.6 представляет собой насосный агрегат который состоит из битумного насоса ДС-185 7.1, мотор редуктора 7.2, соединенного муфтой 7.3 с насосом и установленный на общей раме 7.4, муфта имеет защитный кожух 7.5.

Станция насосная подачи и перекачки битума

Рис. 6 Станция насосная

Станция насосная выкачки битума аналогична станции насосной подачи битума и отличается только передаточным отношением у мотор редукторе.

Конвейер шнековый рис.7 представляет собой агрегат, который состоит из привода 7.1, бункера загрузки полимера 7.2, подающей пружины 7.3, пластикового трубопровода 7.4, выгрузочной горловины 7.5. Бункер загрузки полимера укомплектован датчиком наличия полимера 7.6.

шнековый конвеер загрузки полимера

Рис. 7 Конвейер шнековый

Площадка для обслуживания представляет собой металлическую платформу с площадкой и лестницей для приема мешков с полимером.

Пневмооборудование рис.8 состоит из блока подготовки воздуха, пневмораспределителей, фитингов и реле давления. Все элементы соединены между собой пневмошлангов.

Электрооборудование представляет собой шкаф управления, в котором размещена коммутационная аппаратура.

Для возможности автоматического управления изделием, установлены электропневмоклапаны с исполнительными механизмами, работающие от сжатого воздуха. При работе установки используется сторонний источник сжатого воздуха (компрессор).

Система технологического нагрева установки предназначена для прогрева установки перед началом работы и поддержания требуемой температуры технологического процесса модификации битума, но не предназначена для нагрева битума непосредственно в установке. Конструктивно система выполнена в виде тепловых рубашек трубопроводов, запорной аппаратуры. В системе рекомендуется использовать термомасло с рабочей температурой не ниже t=190°С.

Принцип работы установки модификации битумов полимерами УСБ-3

Принцип работы рассмотрим по схеме технологической рис.9..

технологическая схема работы установки модификации битумов полимерами

Рисунок 9 – Технологическая схема модификации битума полимером.

Установка имеет цикличный принцип работы.

Перед запуском установки необходимо прогреть до значений 160-200 оС, открыв краны К4 и К5 и прогнав термомасло по контуру тепловых рубашек. При достижении разрешенных температур автоматика даст разрешение на включение установки.

На установку подается предварительно нагретый:

– битум – 190 оС

– пластификатор 160-190 оС

– адгезионную добавку 25-40 оС.

Предварительно взвешенный полимер засыпается в бункер шнекового конвейера.

Подать на установку чистый сжатый воздух давления не ниже 6 бар.

Внимание!!! Проверить запорную арматуру на сборнике готовой продукции, при необходимости открыть.

Выбрать режим работы

– модификации

– модификация + добавки.

Выбрать количество циклов.

Запустить установку. В реактор поз 1 насосом подачи битума поз 7 будет закачиваться битум, одновременно в трубопровод битума перед насосом будут подаваться жидкие добавки. Насосом 6 пластификатор, насосом 5 адгезионная добавка. Также шнековым конвейером 9 подается полимер. При достижении верхнего уровня емкости 1 подача битума и компонентов прекращается. Насосы 7,6,5 и конвейер 9 отключаются. Во время загрузки и выгрузки реактор 1, работают скоростные мешалки. После срабатывания верхнего уровня емкости 1 запускается мельница 4 и включается насос битумный 8. Полимермодифицированный битум проходит через мельницу и поступает в емкость2. В емкости работает тихоходная мешалка.

При достижении датчика нижнего уровня емкости 1, трехходовой кран V1 (рис 9) переключается. В емкости 2 происходит интенсивное перемешивание. По истечении задержки времени (0…10 мин.) переключается кран V2 и происходит выгрузка готового продукта в сборник на хранение. Цикл завершен.

Одновременно с переключением крана V1 запускаются насосы 7,6,5 шнековый конвейер 9 и заполняется реактор 1. Начинается второй цикл. По истечении количества заданных циклов установка останавливается и включается режим промывки.

Режим промывки работает следующим образом. Включается насос битума 7 и чистый битум по времени закачивается в емкость 1. По истечении времени закачки насос 7 выключается и запускается мельница 4 затем насос 8, битум из емкости 1 перекачивается в емкость 2. При срабатывании датчика нижнего уровня емкости 1 переключаются краны V1, V2, V3 и битум из емкости 2 перекачивается назад в битумный котел.

Внимание! В процессе эксплуатации возможно возникновение утечек жидкости через уплотнения разъемных соединений. Допустимой и не влияющей на работу изделия является утечка 3 капли в минуту через одно соединение.

Внимание! Поставщик и производитель оборудования не несет ответственности за утечки жидкости через резьбовые, фланцевые или другие разъемные. Производитель оборудования использует передовые  уплотнительные материалы. Образование утечек как правило связано с неаккуратной транспортировкой или перегрузками при погрузочных или разгрузочных работах.

Все утечки через соединения данного рода устраняются потребителем самостоятельно

Наименование параметра

Значение

Производительность, м3/ч, max

6

Количество дозируемого полимера в % к битуму (дозирование по весу)

1…10

Установленная мощность, кВт
– мельницы

75

– общая

110

Напряжение силовых цепей

По запросу заказчика

Управление

электро- пневматическое

Температура битума, max, °С

190

Температура термомасла, max, °С

250

Обьем реактора, м3 (рабочий)

6

Обьем бункера под полимер, м3 (рабочий)

1,2

Габаритные размеры, мм, max
-длина

6950

-ширина

2300

-высота

2480

Масса, кг

5500

  • модифицированные битумы соответствуют ГОСТ EN 13398-2013;
  • эксплуатация на открытом воздухе и в помещении;
  • ручной и автоматический режим работы;
  • простота в обслуживании и эксплуатации;
  • простая интеграция оборудования в состав асфальтобетонного завода;
  • модификаторы в виде порошков, гранул и жидкостей;
  • адаптация размеров под перевозки автомобильным и морским транспортом;
  • автоматическая промывка установки в конце работы;
  • безопасность эксплуатации;
  • возможность работы оборудования в полевых условиях (контейнерный тип оборудования).

GlobeCore

Оставить запрос