Модификация битума полимерами установкой УСБ-2 (производительность 4-7 т/ч)

GlobeCore

Оставить запрос




Модификация битума полимерами полимерами позволяет получить полимерно-битумные вяжущие (ПБВ). Итак: ПБВ для изготовления асфальтобетонной смеси с характеристиками, позволяющими увеличить срок эксплуатации дорожного покрытия. Использование ПБВ значительно повышает стойкость асфальтобетона к эксплуатационным воздействиям большой интенсивности в широком диапазоне рабочих температур, уменьшает колееобразование и растрескивание, увеличивает межремонтные сроки и общую продолжительность использования дороги. В целом это уменьшает удельные расходы на строительство и эксплуатацию дороги в пересчете на один год жизненного цикла.

Установка может эксплуатироваться как на открытом воздухе под навесом, так и в помещении с проточно-вытяжной вентиляцией в соответствии с ГОСТ 12.4.021-75 и микроклиматом в соответствии с ДСН 3.3.6.042.99.

Техническое описание изделия

Установка модификации битума типа УСБ-2 представляет собой изделие состоящее из двух реакторов, мельницы, блока подогрева масла, блока подачи битума, шкафа управления с системой управления, блока подачи полимера, электропневмоуправляемых битумных кранов, системы технологического обогрева, узла ввода адгезионной добавки, блока ввода пластификатора (масла), а также укомплектована платформой для загрузки полимера. Все основные узлы установки смонтированы на металлической раме.

ustanovka_modifikatsii_2

Общий вид установки модификации битума с “легендой” описанием узлов

1 – рама; 2 – насос подачи/выкачки; 3 – смеситель; 4 – бункер ввода полимера; 5 – реактор №1; 6 – реактор №2; 7 – насос подачи; 8 – мельница; 9 – нагреватель; 10 – шкаф управления; 11 – блок ввода пластификатора (масла); 12 – платформа для загрузки полимера.

Блок реакторов состоит из двух емкостей цилиндрической формы с коническим днищем. На наружной поверхности емкостей смонтированы трубопроводы теплоносителя. В качестве теплоносителя используется масло Тп46. Для снижения потерь тепла реакторы теплоизолированы с помощью теплоизоляционных рубашек.

В нижней конической части емкостей расположена опора мешалки и трехходовые битумные краны. На верхней крышке емкости находятся:

  • привод лопастной мешалки;
  • патрубок циркуляции битума;
  • люк-лаз;
  • датчик верхнего уровня битума.

Привод мешалок выполнен на базе червячных мотор-редукторов. Мешалка связана с приводом посредством зубчатой самоцентрирующейся муфты.

Мельница (поз.8) состоит из обогреваемого корпуса, в котором смонтированы подвижные и неподвижные диски с регулируемым зазором. Уплотнение вала – сальниковое.

Блок подогрева масла состоит из двух блоков нагревательных емкостей соединенных между собой попарно. В каждой емкости установлено по 9 трубчатых нагревателей (ТЕН) мощностью по 3,0 кВт каждый. Вывода нагревателей закрыты крышками.

Блок подачи битума состоит из битумного насоса Н2, трехходовых кранов К3, К4 и системы трубопроводов.

Шкаф управления (поз.10) представляет собой прямоугольную конструкцию, выполненную из листового металла с закрываемой на замок дверкой.

Установлены: управляющий контроллер, коммутационные устройства для пуска электродвигателей и управления электропневмоклапанами, электромагнитные реле, устройства для защиты контура управления и электродвигателей.

Система управления обеспечивает работу установки, как в ручном, так и в автоматическом режиме.

Блок подачи и смешивания полимера представляет собой загрузочный бункер объемом 250 дм³, с краном К7. Для контроля уровня полимера в нем установлен датчик нижнего уровня НУ. Для смешивания полимера с битумом установлен смеситель-дозатор в виде инжектора, на сопло которого подается битум, а в вакуумную полость воздушно-полимерная смесь.

Для возможности автоматического управления изделием установлены электропневмоклапаны с исполнительными механизмами, работающие от сжатого воздуха. При работе установки используется сторонний источник сжатого воздуха.

Система технологического прогрева установки предназначена для поддержания требуемой температуры технологического процесса модификации битума. Конструктивно система выполнена в виде тепловых рубашек трубопроводов и запорной аппаратуры, а также термоизолирующих кожухов емкостей подогревателей и реакторов. В системе используется масло Тп46 с рабочей температурой t = 190 °С.

Блок ввода пластификатора представляет собой систему состоящую из насосного агрегата, построенного на базе шестеренного насоса, а также из ротаметра, регулирующего вентиля и запорной арматуры. Ввод пластификатора осуществляется автоматически при подаче битума в установку. Регулировка расхода пластификатора осуществляется с помощью регулирующего вентиля по показаниям ротаметра.

Узел ввода адгезионной добавки также состоит из насосного агрегата, регулирующего вентиля, счетчика и запорной арматуры. Расход адгезионной добавки регулируется вентилем регулировочном по показаниям счетчика.

ustanovka_modifikatsii_3

Платформа для загрузки полимера служит для облегчения загрузки полимера в расходный бункер (поз.4). Транспортируется отдельно.

Модификация битума полимерами – принцип работы производства

Модификация битума полимерами  – технологическая схема (приведена ниже).

ustanovka_modifikatsii_4

Технологическая схема модификации битума полимером. Н1, Н1.1, Н2 – Н5 – насос; НТ – нагреватель теплоносителя; БР – бачок расширительный; М1, М2, М4 – привод мешалки; М3 – мельница; ВУ1, ВУ2 – датчик верхнего уровня; Р1, Р2 – реактор; К1.1– кран битумный проходной; К1.2, К1.3 – кран битумный трехходовой; К4 – К9 – кран с электропневмоприводом; СМ – смеситель; НУ1 – датчик нижнего уровня; Б1 – емкость для загрузки полимера; ВР1, ВР2 – вентили регулировочные; Р1 – расходомер; СЧ – счетчик

Наименование параметра

Значение

1. Производительность, м³/ч, не менее

4-7

2.Количество полимера на 1м³ исходного битума, кг

10…100

3.Режим роботы  –   циклично-очередный
4.Количество реакторов, шт

2

5.Установленная мощность , кВт
-мельница

45

-насос подачи битума к мельнице

7,5+7,5

-насос подачи–выкачки битума

7,5

-привод мешалки

2×5,5

-мощность нагревателя теплоносителя (общая)

4×27

-насос подачи теплоносителя

3

-системы управления

0,8

-насос подачи пластификатора

3

-насос подачи адгезионной добавки

0,25

-общая

193,5

6. Параметры электрического тока
– напряжение, В

380

– переменный с частотой, Гц

50

7. Габаритные размеры (без съемных при транспортировке узлов), мм не более
– длина

5200

– высота

3000

– ширина

2400

8. Масса, кг, не более

5900

Характеристики установки были получены при использовании порошкообразных полимеров «Кратон Д», “ДСТ”, «Кратон Д-1107» и «Кратон Д1192».и многих других

Модификация битума полимерами, приведенными выше, в гранулированном виде или использование других полимеров, характеристики установки могут отличаться от номинальных. Применение других марок полимеров должно оговариваться с заводом-изготовителем.

  • модифицированные битумы соответствуют ГОСТ EN 13398-2013;
  • эксплуатация на открытом воздухе и в помещении;
  • ручной и автоматический режим работы;
  • простота в обслуживании и эксплуатации;
  • простая интеграция оборудования в состав асфальтобетонного завода;
  • модификаторы в виде порошков, гранул и жидкостей;
  • адаптация размеров под перевозки автомобильным и морским транспортом;
  • автоматическая промывка установки в конце работы;
  • безопасность эксплуатации;
  • возможность работы оборудования в полевых условиях (контейнерный тип оборудования).