This website uses cookies so that we can provide you with the best user experience possible. Cookie information is stored in your browser and performs functions such as recognising you when you return to our website and helping our team to understand which sections of the website you find most interesting and useful.
Станция масляная мобильная для регенерации турбинного масла СММ-6РЛ

Турбинные масла применяются для смазывания и охлаждения подшипников различных турбоагрегатов паровых и газовых турбин, гидротурбин, турбокомпрессорных машин.
Основная проблема эксплуатации турбинных масел заключается в необходимости обеспечения стабильности физико-химических свойств на протяжении длительного периода. Это сделать непросто из-за тяжелых условий работы масла, которые характеризуются высокими локальными температурами, воздействием кислорода воздуха, загрязнением механическими примесями и др. Указанные факторы нарушают эксплуатационные свойства масла. По статистике до 20-25% отказов, дефектов и повреждений энергетических турбин приходится на причины, которые тем или иным образом связаны со снижением качества и ухудшением свойств турбинного масла.
Очистка турбинного масла
Исходя из этого, турбинные масла должны очищаться как перед заливкой в маслосистему энергетических турбин, так и периодически во время эксплуатации. Для этого используются разные принципы, которые реализованы в механических фильтрах, сепараторах, центрифугах, электростатических очистителях, вакуумных осушителях. Но такое оборудование чаще всего ориентировано на удаление механических примесей и воды, но не справляется с удалением продуктов старения (кислотных соединений и др.).
Состаренное турбинное масло не способно выполнять свои функции, а его эксплуатация может привести к поломкам энергетических турбин, после которых следуют длительные и дорогостоящие ремонты. Сейчас в большинстве случаев выполняется замена состаренного турбинного масла на новое, хотя отработанное масло содержит полезные углеводороды и при правильном подходе может быть восстановлено для повторного использования по назначению.
Регенерация турбинных масел на установке СММ-6РЛ
Для восстановления свойств отработанных турбинных масел на атомных и тепловых электростанциях хорошо зарекомендовала себя установка СММ-6РЛ. В ней использован иной подход к обработке масла в сравнении с фильтрацией, сепарацией, центрифугированием, электростатической очисткой и вакуумной сушкой.
Принцип регенерации турбинного масла GlobeCore базируется на перекачивании турбинного масла через колонны, в которые предварительно насыпается специальный природный адсорбент (одна колонна содержит около 150 килограмм адсорбента). Адсорбент поглощает все продукты старения масла и в дальнейшем удерживает их в своих гранулах. Прошедшее через установку СММ-6РЛ масло очищается, осветляется и полностью восстанавливает эксплуатационные свойства, поэтому может повторно использоваться в маслосистемах энергетических турбин.
Особенности работы установки регенерации турбинного масла СММ-6РЛ
Основная особенность установки СММ-6РЛ заключается в возможности реактивации адсорбента без излечения из регенерационных колонн. Если в другом оборудовании аналогичного назначения использованный адсорбент нужно утилизировать, то технология GlobeCore обеспечивает восстановление адсорбента методом прожига и многократное использование для регенерации турбинного масла (не менее 300 реактиваций).
Длительность рабочих циклов и потребление мощности
Установка регенерации турбинных масел СММ-6РЛ последовательно работает в следующих режимах:
- Регенерация масла (длительность – 6 ч, потребление мощности – 1,5 кВт/ч);
- Реактивация адсорбента:
- подготовка (длительность – 1 ч, потребление мощности – 6,25 кВт/ч);
- поджиг адсорбента (длительность – 1 ч, потребление мощности – 17,5 кВт/ч);
- горение адсорбента (длительность – 15 ч, потребление мощности – 25,5 КВт/ч);
- перезаправка (длительность – 0,5 ч, потребление мощности – 6,5 кВт/ч).
Наименование параметра | Ед. изм. | Значение | |||
Номинальная пропускная способность, не более | м3/ч | 0,5-1* | |||
Потери масла в режиме регенерации | % | 2-20 | |||
Максимальная допустимая температура масла | оС | 90 | |||
Давление на выходе | бар | 2,5 | |||
Максимальная потребляемая мощность | кВт | 33 | |||
Масса используемого адсорбента | кг | 800 | |||
Параметры электрического тока | |||||
Количество фаз | 3p+1N+PE | ||||
Напряжение | В | По требованию заказчика | |||
Переменный с частотой | Гц | По требованию заказчика | |||
Габаритные размеры, не более | |||||
– длина | мм | 4000 | |||
– ширина | мм | 2100 | |||
– высота | мм | 2450 | |||
Масса, не более | кг | 6000 |
* – для получения наилучшего результата регенерации турбинного масла рекомендуется предварительно удалить механические примеси с помощью установки СММ-4,0Ф и воду с помощью установки СММ-1,0ЦФ.
- удобство в эксплуатации. Установка быстро подключается к емкостям чистого и грязного масла через быстроразъемные соединения камлок, визуальный контроль процесса очистки масла осуществляется с помощью смотровых окон, для обслуживания и чистки колонн в их нижней части предусмотрен сервисный люк;
- установка может работать в автоматическом режиме. Выбор необходимого режима работы и управление исполнительными механизмами осуществляется с сенсорной панели, на которой отображена мнемосхема установки. Для активации кнопок управления оператору достаточно просто к ним прикоснуться;
- адсорбент восстанавливается без извлечения из установки и сразу после остывания может использоваться для очередного цикла регенерации. По окончанию последней реактивации адсорбент можно использовать в качестве строительного заполнителя или в сельском хозяйстве для разрыхления плотных грунтов;
- при работе установки нет вредных выбросов в окружающую среду. Установка оборудована двухступенчатой системой нейтрализации продуктов горения, которая состоит из угольного фильтра и каталитического преобразователя.
- повышение надежности работы энергетических турбин за счет периодического восстановления свойств турбинного масла;
- увеличение межремонтных периодов за счет высокого уровня промышленной чистоты турбинного масла;
- сокращение финансовых расходов на ремонт и эксплуатацию оборудования;
- продление срока службы турбинных масел за счет многократного восстановления их эксплуатационных свойств;
- экономия денег на закупках нового и утилизации отработанного масла;
- улучшение экологической ситуации за счет поддержки принципа “Zero waste”, который предусматривает уменьшения количества отходов за счет повторного использования продуктов.