Коллоидная мельница КЛМ-250.3 для производства ...
This website uses cookies so that we can provide you with the best user experience possible. Cookie information is stored in your browser and performs functions such as recognising you when you return to our website and helping our team to understand which sections of the website you find most interesting and useful.
Коллоидная мельница КЛМ-100.1
Коллоидная мельница КЛМ-100.1 предназначен для гомогенизации и эмульгирования жидких продуктов (густых суспензии с высокими сдвиговыми напряжениями) в лабораторных условиях, например, для получения битумных эмульсий.
Установка может использоваться для приготовления, растворения и обработки множества продуктов в различных отраслях промышленности.
| № | Параметы | Значение |
| 1. | Производительность агрегата, л/порцию (галлон/порцию) | 2…4 (0.5… 1)* |
| 2. | Объем заливной горловины, л (галлон) | 5 (1.3) |
| 3. | Кинетическая вязкость продукта, мм²/с, max | 150 |
| 4. | Рабочая температура, ° С (° F), не более | 180 (356) |
| 5. | Тип уплотнения вала | торцевое |
| 6. | Тип инструмента системы ротор/статор | сопловый |
| 7. | Набор сменных ножей | опционально ** |
| 8. | Осевой зазор ножей (предустановка), мм (in) | 0,2…2 (7.8·10-3… 7.8·10-2) |
| 9. | Радиальный зазор ножей, мм (in) | 0,25 (9.8·10-3) |
| 10. | Круговая скорость вращения ножей, м/с (in/s), не более | 45 (1770) |
| 11. | Скорость вращения вала и подшипников мельницы, об/мин | 6650 |
| 12. | Скорость вращения вала электродвигателя, об/мин | 2770 |
| 13. | Мощность привода, kW | 2,2 |
| 14. | Напряжение силовых цепей, В | По желанию заказчика |
| 15. | Габаритные размеры, мм (in), не более: | |
| длина | 550 (22) | |
| ширина | 600 (24) | |
| высота | 750 (30) | |
| 16. | Масса, не более, кг (lbs) | 70 (154) |
* В зависимости от продукта и рецептуры.
** Поставляется по согласованию с заказчиком.
- работа с различными видами продуктов;
- коллоидный мельница может оснащаться различными типами инструментов системы ротор / статор в зависимости от типа обрабатываемой вещества и необходимого воздействия;
- проводится подбор типа инструмента системы ротор / статор, а также число рабочих ступеней для оптимальной интенсивности механической и термической обработки продукта;
- инструменты могут быть разборными или выполненными из цельной заготовки, а также изготавливаются из различных марок сталей в зависимости от назначения мельницы.